生产制造执行系统
生产制造执行系统，全面整合制造资源，对人、机、料、法、环、测、成本等生产要素的动态把握，实现制造信息的实时与透明化。系统分别针对流程型和离散型业务特点进行功能设计，包括计划管理、质量管理、车间库存管理、设备管理、移动化应用等，以及对生产数据的分析利用，实现资源配置优化，准时配送、不间断生产、无纸化生产和管理精细化。
产品架构
依托公司已有的IaaS及PaaS平台，基于微服务架构设计实现MES系统，保证系统灵活可靠。
产品收益
降低生产成本：高效配置生产资源，减少浪费，提升了工厂交付能力；
提升了工作协同能力：协同办公降低沟通成本，各个部门无缝合作。信息系统间信息和流程的无缝集成，可灵活扩展，可持续扩展，成本低，易于维护升级；
打通企业信息孤岛，使生产透明化，提升企业信息化水平；
实现质量可追溯管理，实时管控生产流程，质量问题精准追溯，保证质量控制的同时，具备持续稳定的生产执行能力，满足质量、成本和交期（QCD）的综合要求，及时监管，高效追溯；
生产过程精细化管理，实现从物料采购到工艺生产，设备运行等生产过程的集中监控，具备强大、友好的系统集成能力，为企业打造高度柔性制造系统。
国有企业监督管理的特点
产品基于微服务架构实现，支持跨平台各主流操作系统的服务部署，支持多租户的用户使用；
采用支持功能模块和数据库分布式部署，支持兼容MySQL、SQL Server 、Oracle等多种主流数据库；
本系统基于B/S 架构、可支持PC段、移动端、PDA等多种访问模式；
具有无代码开发模块，支持拖拽式快速自定义搭建的报表、设备等看板展示；
系统中可自定义条码/二维码生成规则并根据规则生成相应的条码和二维码，同时还能和RFID设备进行信息通讯；
系统功能模块操作及后台管理段操作维护简捷易用；
MES系统融入人工智能技术，使数据利用更高效，为企业快速清晰的实现判断和优化提供了可能，做到真正为企业提质增效。
软件功能
生产计划
通过与ERP系统集成，获取到生产计划的相关信息，可以制定与生产计划对应的生产工单，并通过获取到的生产状况信息，反馈给生产计划，让生产计划可以根据实际的生产情况做出相应的调整，使生产计划执行力度得到保障；
工艺管理
根据不同的角色分配权限，不同权限的人可以看到不同信息，有效防止重要信息泄露，由于生产工艺都录入在MES系统中，所以更改生产工艺只需更改系统中的文件即可，不需要手动更改纸档文件，方便快捷；
过程追溯
对每批产品都分配一个批次号，或者产品的唯一码，当有质量问题发生时，可以通过产品批次号或者唯一码追踪到该产品的生产记录，包括生产设备、时间、人员、批次等信息，还可以将这些信息统一汇总成报表，更方便生产管理者发现问题或者追溯生产过程信息；
质量管理
通过与ERP系统集成，获取到生产计划的相关信息，可以制定与生产计划对应的生产工单，并通过获取到的生产状况信息，反馈给生产计划，让生产计划可以根据实际的生产情况做出相应的调整，使生产计划执行力度得到保障；
绩效管理
MES系统可以将生产过程中的信息，包含产量，时间等各种报工信息通过报表的形式展现出来，数据准确，不需要人工记录，节省操作员的时间；
应用场景
智能物流配送
优化及管理由库房到产线及入库的物料发放，利用条码、立体仓库AGV等手段确保物料精准配送；
数字化看板与分析
报表、报警、实时看板、SPC以及运作看板；
全程质量追溯与分析
基于产品的全生产周期的追溯分析，监控并及时发现缺陷，提高质量；
设备状态监控与数据采集
基于底层工业控制网络实现设备联网和状态监控、数据采集 ；
在线质量检验
基于标准工艺约束的检验指标完成装配过程的在线检验和质量数据采集；
无纸化生产过程控制
无纸化制程执行, 流程跟踪, 工艺路径控制, 数据收集/分析 ；
作业计划导入
通过ERP系统接口将车间级作业计划导入MES系统，并进行生产排产；
工程基础数据发放
产品设计数据和工艺数据自动下发MES执行系统；
