在世界级炼化基地 写下数智人的骄傲
从昔日一片滩涂荒野
到见证一座智能化“超级炼化航母”起航
从一纸设计蓝图
到中国石油炼化企业首家
云原生智能工厂的诞生
在世界级炼化基地
这片承载光荣与梦想的地方
勾画了数智人逐梦南海之滨
不断探索和辛勤付出的奋斗者群像
写下属于他们的骄傲与自豪
广东石化智能工厂建设，是宝马彩票举全公司之力联合作战的样板工程。
作为宝马彩票战略性重点项目，公司领导高度重视，多次亲临项目现场推进项目进展，公司智慧炼化事业部、研发中心(北京)、大庆分公司、兰州分公司、智慧销售事业部、系统集成事业部、网络安全事业部等部门专业人员紧密合作，各职能部门鼎力支持，智能工厂的蓝图一步步实现。
他们的故事，不仅仅是建设团队齐心协力、攻坚克难的生动缩影，更诠释出每一个数智人赓续创业精神践行数智理想的使命情怀。今年7月，在集团公司广东石化炼化一体化项目建成投产总结表彰大会上，宝马彩票被授予“广东石化炼化一体化项目建成投产先进集体”荣誉称号。
攻坚：“这个难关必须攻克”
承载着建成“绿色、智能、效益型世界级炼化基地”的期许，智慧炼化事业部落实公司“智能化创新、产品化服务、平台化运营、市场化发展、国际化布局”发展战略，确定了研发“新软件、新模型、新算法”的建设思路，开启以高水平科技自立自强为着力点的创新之旅。新一代MES、企业综合数据库、企业生产指挥平台等多个自主研发的科技创新成果在广东石化落地开花。
“作为MES的核心模块，这个难关必须攻克。”2021年6月，物料平衡模块研发进入攻坚关键期。在智慧炼化事业部的统筹下，事业部抽调10余名技术核心骨干，结合研发中心组成联合突击队集中办公，打响MES软件自主研发技术攻坚战。
“物料平衡研发具有很强的复杂性，体现在平衡算法、业务规则、业务场景、结果验证复杂等等。能否做成功?当时外界一片质疑声。我们创新应用混合整数线性规划算法，研发全新的物料平衡求解模型，攻克了一个一个技术难关。”智慧炼化事业部MES项目负责人陈学自豪地介绍。
“有时夜里11点的办公室，大家还在为一个逻辑问题争得面红耳赤，轮番上演理论PK。”回忆起当时的情景，研发人员王云飞感叹不已。随着攻坚的深入，渐渐步入收获期，“常听到这个小组鼓起掌声，一个难题联调成功;那个小组欢呼起来，一个功能顺利通关。”
10个月持续创新攻坚，突击队成功自主研发出物料平衡建模技术，突破传统物料平衡算法，实现物料平衡模型软件自主可控。实践表明，全厂物料平衡频率由每月提高至每日，为实现班组核算、产供存失衡问题分析、业财一体化、ERP财务日效益测算、集团公司财务月结2日目标提供生产数据保障。
创新：“首创消除信息孤岛新途径”
针对炼化企业数据源、数据类型和流转关系纷繁复杂，实现数据标准化及共享难度大等业务痛点，项目组分析研究数据湖、数据中台、工业互联网等技术，参考数据治理方法论，创新研发出集炼化数据治理与数据管理于一体的“零代码、可视化、向导式”的企业综合数据库平台，支撑全厂数据资源规范化、可视化管理。项目组负责人曾敬勇介绍道：“我们为数据建设了一条四通八达的高速公路。首创中国石油炼化企业消除信息孤岛的新途径。“
企业生产指挥平台负责人马季收说：“让决策者在办公室就能将企业生产运营所有信息一览无余，是我们建设生产指挥平台的初衷。”原油加工量多少?有多少套装置在运行?每个储罐实时状态怎么样?能源消耗是多少……如何实时监控生产、储运、设备、安环、能源等生产过程重要信息成为平台建设的核心。项目组策划几十种方案，逐个推敲、逐个演算，最终决定出通过视频、模型、数据等多形式展现厂内外实时动态的“最优解”，让现代版的“运筹帷幄之中、决胜千里之外”成为现实。
“系统上线那一刻，梦想的坚持和日夜攻坚，都化作满满的成就感和自豪。”项目团队这种勇于攀登科技高峰、永不放弃的精神，一路伴随广东石化智能工厂建设全过程。在中国石油炼化智能工厂领域，创造了10大行业领先的技术优势和先进成果。
严谨：“做梦都在核对数据”
“夜间做梦都在操作电脑进行监测数据核对。”对于大庆分公司余波而言，这并不是句玩笑话。作为设备综合管理系统项目经理，为了确保数据获取准确和完整，他利用休息时间，对设备系统已获取数据信息，与MES流程图一幅一幅核对。60天奋战，完成3802台设备10692个测点数据核对。
设备综合管理系统上线后，通过系统可以查看设备当前状态、运行时间和切换记录等数据，成为设备精细化管理的“利器”。用户由衷赞叹：项目组能确保核对出这么大量的设备运行状态数据实属不易。
严谨专业而不舍昼夜，是每个奋战在广东石化现场数智人的真实写照。
兰州分公司承担着广东石化2套千万吨级常减压装置和1套世界最大连续重整装置的先进控制系统(APC系统)项目重任。4个月里，从首套装置开工，到全厂流程打通全部转入平稳运行，靳文婷、李海涛、杨鹏致等项目组成员连续吃住在厂里，日夜坚守全程看护控制器的运行状态，成功助力装置一次开工成功。系统应用后，助力装置多项经济指标均处于行业领先水平。
“APC系统实现了装置高水平自动化，我们可以把更多精力用在分析和发现装置效益点上。”广东石化APC系统受到装置操作和技术管理人员的一致好评。
奋战：“每个大干100天里都有我们”
“当时还是一片荒地，一出去就是一嘴沙子。”系统集成事业部李宁笑着说。他是最早一批到达广东石化现场的建设者之一。他和项目团队承建了网络系统、视频监控系统、门禁和一卡通系统等系统建设重任。
2021年10月，根据业主需求，提前完成厂前区系统交付的挑战摆在面前。项目团队全部放弃休假，白天骑着电动车顶着烈日跑现场，晚上继续奋战至深夜。最终克服现场施工条件制约等诸多困难，用汗水和智慧在30天完成90天的工作量，打赢了这场与时间赛跑的攻坚战。助力广东石化建设高峰期高质量施工管理，以及全场近5万建设者和厂区进出车辆安全管控，提供了坚实的智能化保障。
作为基础设施平台的核心，网络安全是为智能工厂信息安全保驾护航的重中之重。销售事业部以安全专家王峰为代表，长期奋战在现场一线。在团队的共同努力下，建成了中国石油炼化企业首家统一规划的完整的集可视化监控、自动报警于一体的网络安全态势感知平台和云安全管理平台。
潮涌大南海，火热的建设现场，一天一个样。“全场各装置各项目组每一个大干100天里，其实都有我们。”回眸三年，这段激情燃烧的岁月，承载着智能工厂建设团队难以忘怀的奋斗记忆，记录了一个个温暖定格平凡却伟大的瞬间。